Полиэфирные нити
Полиэфирные технические нити оказались незаменимыми во многих отраслях промышленности. Как армирующий компонент при изготовлении резиновых технических изделий они существенно превосходят полиамидные и вискозные нити. Этому способствовало также решение проблемы долговременной адгезии полиэфирных нитей к резине.
Полиэфирные технические нити оказались вне конкуренции как материал для фильтрующих полотен, бумагоделательных сеток, канатов и других несущих высокие нагрузки изделий, электроизоляции, армированных швейных ниток и т.д.
Нити полиэфирные комплексные высокой прочности адгезионные (HT-AA) отличает высокая устойчивость к деформации растяжения, характеризуемая модулем упругости, который вдвое выше, чем у полиамидных нитей, что обуславливает наиболее частое использование этих нитей для изготовления технических тканей и армирующих структур в композитных материалах.
Особый интерес для резинотехнической и шинной промышленности представляют технические адгезионные нити (линейной плотности 111- 944 текс), которые используются для изготовления клиновых ремней, конвейерных лент и пожарных шлангов.
Мультифиламентная пневмосоединенная нить предназначена для прошива швов мягкой упаковки, изготовления стропных лент, канатов, ковровой основы, сетевязальных изделий и т.п.
№ п/п | Наименование | Едининца измерения | HТ-АА 1100 Дтекс | НТ-3300 Дтекс | HТ-АА 4400 Дтекс | HТ-АА 6600 Дтекс | MCY-HT 13200 Дтекс 1536ф | ||||
значение | отклонение | значение | отклонение | значение | отклонение | значение | отклонение | значение | |||
1 | Линейная плотность | Дтекс | 1100 | ± 1,5 % | 3370 | ± 1,5 % | 4451,1 | ± 2 % | 6700 | ± 1,5 % | 13790 |
Ден | 990 | 3033 | 12411 | ||||||||
2 | Разрывная нагрузка | Н | ≥ 89,9 | ≥ 273,0 | ≥ 338,3 | ≥ 536 | 1054,9 | ||||
3 | Удельная разрывная нагрузка | сН/Дтекс | ≥ 8,10 | ≥ 8,10 | ≥ 7,60 | ≥ 8 | 7,65 | ||||
г/ден | ≥ 9,18 | ≥ 9,18 | 8,67 | ||||||||
4 | Коэффициент вариации по разрывной нагрузке | % | ≤ 3,00 | ≤ 3,00 | ≤ 4,00 | ≤ 3,00 | 1,99 | ||||
5 | Удлинение при разрыве | % | 13,5 | ± 1,5 | 13,5 | ± 1,5 | 13,5 | ± 1,5 | 14,5 | ± 1,5 | 13,4 |
6 | Коэффициент вариации по удлинению при разрыве | % | ≤ 8,00 | ≤ 8,00 | ≤ 10,00 | ≤ 8,00 | 2,3 | ||||
7 | Удлинение при нагрузке 4,0 сН/Дтекс | % | 6 | ± 0,8 | 6,5 | ± 0,8 | 7,7 | ||||
8 | Усадка под воздействием горячего воздуха | % | 5,5 | ± 0,8 | 5,5 | ± 0,8 | 5,5 | ± 0,8 | 7,5 | ± 1,5 | 13,96 |
9 | Массовая доля замасливателя | % | 0,75 | ± 0,20 | 0,7 | ± 0,20 | 0,75 | ± 0,2 | 0,5 | ± 0,2 | 0,52 |
10 | Количество пневмосоединений, не менее | шт/м | 6 | ± 3 | 6 | ± 2 | 25 | ± 3 | 4 | ± 2 | 11 |
Нить полиэфирная HMLS неадгезионноактивная | |||
№ п/п | Наименование | Едининца измерения | Значение показателя |
1. | Номинальная линейная плотность | текс | 144 (148) |
2. | Отклонение фактической линейной плотности от номинальной | % | ± 3,0 |
3. | Разрывная нагрузка, не менее | Н | 100 |
4. | Коэффициент вариации по разрывной нагрузке между бобинами, не более | % | 3 |
5. | Удлинение нити при разрыве, не менее | % | 9 |
6. | Линейная усадка, не более 180°С, 2 мин, 0,1 сН/текс | % | 8 |
7. | Нормированная влажность | % | 0,4 |
8. | Массовая доля замасливателя, не менее | % | 0,5 |
9. | Удлинение нити при нагрузке 45Н | % | 4 ± 1 |
10. | Количество филаментов | шт. | |
11. | Масса нити на паковке / вид паковки | кг. | (10-11,5)±0,5 |
12. | Вид паковки | цилиндрическая |
УПАКОВКА:
Наработка нити производится с обеспечением заправочного конца длинной не менее 1м.
Длина патронника, мм - 300,0
Внутренний диаметр патронника, мм - 110,0
Каждая бобина с нитью обертывается полимерной пленкой. Бобины устанавливаются на паллеты с
формированием бло-пакета с использованием межслойных прокладок при паллетизировании. На верх
блок-пакета укладывается крышка. Блок-пакет ошиновывается и оборачивается растягивающейся пленкой.